株式会社 小西鍍金はめっきを専門とする表面処理会社です。

硬質クロームめっきガイド

◆◆硬質クロームめっきの析出形状とその対策◆◆
硬質クロームめっきに限らず電気めっきの多くは、程度の差こそあれ、同じような傾向になります。
1-1 カド部に多く析出して中央部が薄くなる
硬質クローム　5〜10倍以上
光沢ニッケル　3〜6倍
対策Ａ 　ダミー（赤色部）を使う（当社では、正式には補助陰極、通称カブリ止めと呼ぶ）左図−端面にメッキがのらなくても良い場合　　右図−全面メッキが必要な場合ダミーは毎回メッキ剥離が必要。製作コストが安価な為、小ロット品に向いている。
対策Ｂ 　邪魔板（青色部）を使う（当社では、マスキングと呼ぶ）絶縁物でカドへ集中する電気力線を遮る。マスキングの製作コストが高くつくが品質は安定している為、量産品に向いている。
対策Ｃ 　陽極（ピンク部）をワークへ接近させ、ワークの中央部へ配置する。ワークのサイズが大きい場合にかぎる。メッキ槽が専用的になるため、付加価値の高い製品には考えても良い。
1-2 スミ部や溝部にはメッキが付きにくい又は、付かない
硬質クロームの場合は、ほとんど付かない。
　Ｎｉメッキの場合は、色は付くが厚みは薄い。
対策 　陽極（アノード）を近ずける。段差が小さい場合は１−Ｂの方法でもかなり改善される。
　又、フッ化浴のほうが、付きやすい
1-3 偏って付くあるいは、楕円に付く
アノードの配列が偏っているか、ワークとワークの間隔が狭い
対策Ａ 陽極（アノード）を四方向から均等に配列する。
対策Ｂ Ｌ≧６＊ｄ（直径）
対策Ｃ ワークを回転させながらメッキする。
2-1 後処理
　めっき後、水洗→防錆　必要に応じて水素脆性防止のため熱処理（ベーキング）を行います。